Термоусадочная пленка находит свое применение в разных сферах производства. Ее используют в качестве упаковочного материала для продуктов питания, лекарств, электронных приборов и других товаров. К преимуществам такого типа упаковочной продукции можно отнести следующее:

• прочность;
• эстетичный внешний вид;
• защита от воды и повреждений твердыми предметами;
• сохранность товаров и продукции.

Изделие из ПВХ имеет высокий показатель эластичности, прочности на разрыв, соответствует международным и государственным нормам. Отличная свариваемость дает возможность применять полимерное полотно при работе на оборудовании разного типа. Продукция и товар, упакованный им, крепко фиксируется в оболочке и тем самым предотвращаются повреждения при транспортировке. Большой плюс пвх и в небольшом весе. Он почти не увеличивает массу предметов и продуктов. Пленка с термоусадкой – это удобная и дешевая тара.

Получение упаковочной продукции ПВХ

Как происходит производство материала, который способен менять размер в процессе нагрева и при упаковке плотно обтягивать продукты и предметы? Общими словами, происходит смешивание нескольких типов гранул пластика, формировка трех слоев, где один служит армирующим.

Технология, при которой происходит соединение ряда полиэтиленовых слоев, объединяет ряд следующих операций:

• способом экструзии получают три разновидности пленки;
• полиэтиленовые слои скрепляются между собой и прессуются, в свою очередь берется учет направления линий растяжения послойно;
• полученный рукав из комбинации полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления различного вида подвергают раздувке – под данным понятием имеется в виду пневматическая растяжка полотна;
• в конце добиваются товарной формы – полученное полотно нарезают и сматывают в рулон.

При проведении исследовании и на практике было замечено, что чем тоньше однослойная пленка, тем меньшую прочность она имеет. При снижении толщины увеличивается риск появления дырки в упаковке, снижения прочностных характеристик при механическом воздействии и натяжении.

Толщина пленки от 30 до 75 мкм дает возможность применять ее при упаковке продукции массой не больше пяти кг. В свою очередь получается ограничение по форме и размерам, поэтому она не везде уместна. При производстве термоусадочной пленки пвх с толщиной 100 мкм увеличиваются затраты, что влечет за собой рост цены на готовую продукцию. Учитывая, что прочность пленки дает возможность упаковывать грузы с весом до 25 кг. Вместе с этим нужно учитывать и расход материала. Цена данной упаковочной продукции высокой прочности и большей толщины на 30-40% выше тонкой. В комбинации с повышенным расходом использовать ее невыгодно.

Особенности производства

Несколько способов и технологий может быть использовано при создании термоусадочной пленки. Ее получают способом экструзии, где сырье продавливают при помощи оборудования с функцией формовки, и соэкструзии, при котором проводится экструзия пары или нескольких полимеров для производства многослойного полотна пвх.

Экструзия с пневматическим растяжением

Создаваемая по ГОСТ 25951-83 термоусадочная пленка проходит экструзию и пневматическое растяжение. На выходе получается материал с толщиной 30-200 мкм. Технология позволяет на выходе иметь прочную пленку.

При получении материала проводят смешивание гранул разных видов полиэтилена механическим путем и последующую пневматическую растяжку. Процесс экструзии осуществляется со скоростью больше 18 м в минуту. В смесь из гранул включают унимодальный полиэтилен давления с высоким показателем, унимодальный ПВХ с низким давлением, и бимодальный полиэтилен с высоким давлением. Комбинация составляющих в нужных пропорциях дает лучшие показатели и увеличение прочностных характеристик пленки с термоусадочным эффектом.

Создание многослойной пленки с термоусадкой

Для того чтобы получить термоусадочное синтетическое полотно с повышенными прочностными свойствами используют многослойные материалы ПВХ. Так, согласно с GB 1526724 материал получают из двух слоев полимеров, спрессованных по продольным линиям. В одно и то же время проводят растяжку поперек.

Согласно GB 1526722 процесс создания многослойной пленки осуществляется способом экструзии, в завершении процесса раздувают заготовки. Полимерное полотно включает в себя 2 внешних слоя (термопластичный пвх-материал) и армирующий слой. В сфере производства продуктов питания и лекарств, а также других областях, активно применяют упаковочную продукцию, состоящую из 5-9 слоев.

Также создание ПВХ упаковки со специальным свойством осуществляется смешиванием и экструзии готового материала из мультимодального состава. Начальный этап включает в себя суспензионную полимеризацию, а последующий – газофазный.

Способы поднятия прочности термоусадочной ПВХ-пленки

Главная задача получения тонкой пленки пвх с термоусадкой с поднятием предела прочности, которую используют при упаковке грузов большого веса, решается посредством применения разных частей бимодального и унимодального листа полимера низкого давления и высокого давления.

Иным методом поднятия прочности может быть увеличение или уменьшение скорости вытяжки материала до нужного значения. Известно, прочность с поднятием скорости вытяжки изменяется. Большое ускорение процесса влечет за собой поднятие показателя продольной усадки материала и снижение относительного удлинения.

Какие преимущества дает производство ПВХ пленки со специальным свойством?

При правильном применении пвх пленок с термоусадочной характеристикой можно избежать попадания в упаковку влаги, воздуха, грязи, сделать надежный барьер и закрыть доступ к предметам, в свою очередь, оставив возможность проводить ревизию и вентиляцию оборудования. В свою очередь, данный материал позволяет сократить расходы. Один рулон полимерной продукции заменяет комплексные решения с применением увесистой защиты в несколько слоев.